El destino del moldaje es dar la forma definitiva que tendrá el hormigón, es así como si queremos tener un muro curvo, por ejemplo, bastara con hacer o tener un moldaje que nos de la forma requerida.
El moldaje es un tipo de construcción provisoria, porque luego de cumplir su función se desarma. Además es parte importante del costo final que tiene el hormigón armado.
Es importante mencionar que este debe ser planificado, no es conveniente dejar a la improvisación el moldaje. El diseño de encofrados ha de ser de tal forma que resulte ser práctico y económico en su preparación.
- apuntalamiento.
El apuntalamiento es el soporte del molde, es el que debe resistir las solicitaciones del hormigón fresco, estas pueden ser verticales como en las losas y vigas u horizontales y también diagonales, si estamos moldeando un muro. Como elemento resistente del conjunto, este debe tener la máxima seguridad contra asentamientos verticales y desplazamientos horizontales.
Estos deben tener la resistencia suficiente para soportar, además de su peso propio, el de las armaduras, la presión del hormigón fresco, el equipo de construcción, eventuales acumulaciones de materiales, golpes e impacto de trabajo y los trabajadores que deban transitar sobre él. Deben ser rígidos para no deformarse. Estos trabajan principalmente a compresión.
El molde es lo que recibe finalmente el hormigón, es el que da definitivamente la forma a este. Estos también deben ser lo suficientemente rígidos para no deformarse y cambiar la forma del elemento. Deben ser estancos para evitar el derramamiento de la lechada del hormigón. Las superficies deben ser lo más lisas posibles ó como se requiera.
El diseño del moldaje debe permitir el descimbre sin dañar ni al hormigón ni al propio moldaje.
Un moldaje puede ser metálico, de madera e incluso existe uno de hormigón. Cada uno de estos tiene sus ventajas y desventajas las cuales detallaremos luego. Si los moldes van a ser usados pocas veces es conveniente usar madera pero si tenemos que ocuparlos muchas veces es preferible usar los metálicos.
Sean del material que fuesen tienen elementos en común como, los tableros, las alzaprimas, las diagonales y otros más pequeños como cuñas y esquineros.
La etapa de colocación de los moldajes es la que requiere generalmente más tiempo.
Algo muy importante a considerar en el uso de cualquier moldaje es la presión que ejerce el hormigón cuando esta fresco, esta se puede comparar con la de un líquido de densidad 2.4 T/m3, además de las vibraciones que se producen con el vibrador de inmersión, lo que puede afectar seriamente la estabilidad del moldaje. Se estima que el uso del vibrador aumenta la presión lateral en un 20%.
MOLDAJE TRADICIONAL.
Moldaje tradicional es el típico moldaje que conocemos y hemos visto en las obras de mediana envergadura.
Este es de madera y es realizado por los carpinteros en la obra.
Su característica principal es que esta hecho a la medida de cada elemento que lo necesite.
Para este tipo de moldaje se puede usar cualquier tipo de madera desbastada, sana, curada y sin nudos. El Abeto (aunque no se encuentra en Chile) y el Pino se emplean bastante para este objeto, también el Pino de hoja corta, porque es madera más económica y es fácil encontrar en el mercado. También se debe considerar el álamo, ya que es más liviano que el pino, pero tiene el inconveniente de ser más caro y hoy no se encuentra en demasía. Como la madera esta en bruto y no elaborada el terminado no es muy fino, lo que obliga a que después deba estucarse, o tratarse de alguna manera que mejore el terminado.
Aunque los moldajes no son más que una estructura provisional, no es conveniente usar una madera verde, porque estas son más fáciles de deformarse. Cuando se trata de una obra de construcción delicada son preferibles las maderas secadas al aire que las secadas en estufa u horno. Porque las secadas al horno o a la estufa tienen demasiada capacidad de absorción, lo que puede influir en las características originales del hormigón.
De estos no se espera una resistencia especial, es suficiente la que dan tablas de 25 milímetros de espesor, lo que equivale a las medidas comerciales de 1”. En cuanto al apuntalamiento se considera suficiente con escuadría de 75*75 milímetros (3*3”).
Lo esencial es colocar bien alineados y nivelados los moldajes, ya que de no ser así, ambas características deberán ser logradas más tarde a costa del excesivo espesor de los estucos o revoques, lo que es técnica y económicamente inconveniente.
Deben tener la resistencia suficiente para soportar el peso del hormigón. Además soportar los empujes de presión que este genera. También deben resistir las cargas adicionales incidentales de la construcción. Deben ser fáciles de construir y de manejar en obra.
En este tipo de moldaje, lo que conocemos como apuntalamiento, se realiza preferentemente con piezas de 4*4”.
Fundamentalmente trabajan a compresión (alzaprimas), en consecuencia debe evitarse el pandeo, esto se logra arriostrando lateralmente las alzaprimas. Debe evitarse el empalmar las alzaprimas. De verse en la obligación de empalmar esto debe hacerse hacia el pie o la cabeza, nunca en el centro. Además, el numero de alzaprimas a empalmar no tiene que ser más de un cuarto del total de estas.
El apoyo de los apuntalamientos en su pie es importante en la estabilidad del encofrado. Este apoyo debe ser inamovible, y debe estar sólidamente asentado
Los tableros o moldes, como los conocimos en el capítulo anterior, principalmente trabajan a flexión, así que es suficiente ocupar madera con espesor de 1”. El molde no esta conformado solamente por estos elementos, otra parte importante son los listones que rigidizan y unen estas piezas, para lo que es suficiente que estos tengan una escuadría de 1*2”.
Existe una variación en la conformación de los moldes, la que es, cambiar las tablas de 1*6” que generalmente se usan por tableros de madera prensada, tienen la característica de ser hidro-resistentes. Una de las ventajas que presenta ante los tradicionales tablones, es que permite obtener una superficie del hormigón lisa y pareja, minimizando los estucos. Permite diez usos. Entre las desventajas encontramos que deben tener un cuidado y manejo especial.
La forma de trabajar con estos moldajes es similar al tradicional, en cuanto al apuntalamiento.
MOLDAJE METÁLICO.
Como su nombre lo indica este moldaje es metálico, sus tableros están conformados por bastidores y placas metálicas.
En general todos los elementos adicionales que traen, andamios, escalerillas, puntales, etc. son metálicos.
Entre sus ventajas en comparación con el tradicional encontramos:
- es muy rápido de instalar,
- el tipo de placa lisa que lo forma, deja el paramento de forma que no necesita estuco o si llegase a necesitar esta es muy poca carga. Lo que genera un ahorro económico,
- el que una obra de edificación no lleve estuco ayuda a disminuir el peso muerto que tiene la estructura, generando también una disminución en la dimensión de los cimientos;
- disminuye la cantidad de basura que se encuentra en las obras,
- al usar un cono tan bajo (3) es posible desmoldarlo al día siguiente, y
- no absorbe agua, entonces se puede usar una relación de agua/cemento muy baja, aumentando la resistencia del hormigón.
Entre las desventajas que podemos encontrar la más importante es el costo inicial de estos. Pero a pesar de lo elevado que es se puede compensar si pensamos que se le puede dar hasta 100 usos, e incluso se les han llegado a dar 400. También existe la posibilidad de arrendarlos.
Otra desventaja es que necesitan obreros especializados que lo trabajen, para optimizar sus rendimientos.
En el caso del moldaje metálico para losas se debe seguir la secuencia que sigue.
Para empezar se debe instalar la base que afirmara los pie derecho o elementos verticales de apoyo, que en el moldaje tradicional conocemos como alzaprimas. Luego se deben poner los postes de apoyo de la altura requerida. Ya instalados todos los postes se deben colocar los elementos horizontales conocidos como largueros, que no deben estar a más de 1.5 metros de distancia. Inmediatamente se deben colocar las diagonales, que son las destinadas a absorber las cargas laterales. Con lo anterior ya se tiene armado el apuntalamiento exterior de la losa. Se ponen a continuación las cerchas que serán las que recibirán el molde de la losa. Ya se puede instalar el panel que forma el molde de la losa.
Es importante destacar que aunque permite un rápido sacado del moldaje, las losas igual deben quedar reforzadas con alzaprimas en el centro de esta para evitar una deformación permanente en las losas. El moldaje metálico permite dejar las alzaprimas.
Entre las partes importantes a destacar del moldaje metálico en lo que se refiere a los muros es que en la losa inferior se debe dejar una parte del muro hecho aproximadamente 10 centímetros que le permitirán al moldaje metálico apoyarse, y poderse levantar luego para su desmolde, para levantarse estos poseen unos tornillos.
Para iniciar la colocación de un moldaje de muro se debe fijar al suelo una base (1), la que puede ser madera, la que acelerara el montaje de los paneles. Luego se debe clavar el panel a la base a través de las perforaciones del panel (2). Para instalar el panel adyacente en su posición se debe fijar con las grapas especiales que vienen incluidas con el moldaje (3). Luego se revisa que este bien alineado y se procede a clavar en la base (4).
Para el montaje de la segunda cara del moldaje se debe insertar y asegurar los tensores y luego se debe clavar el panel a la base.
Es posible también encontrar moldajes metálicos de muro con la característica principal de tener incorporada parte del moldaje de la losa.
Aunque es importante destacar los beneficios que proporcionan el moldaje metálico, es importante también comentar que todos estos beneficios se ven claramente cuando se trata de obras de una mayor envergadura, o de empresas que están constantemente construyendo grandes edificios o condominios. La construcción de una casa no vale el gasto de arrendar estos tipos de moldajes, más vale ocupar el ya conocido moldaje tradicional.
Las principales empresas que tienen moldaje metálico en Chile, son EFCO y Outinord, ambas empresas son internacionales, con oficinas en Chile. Estas empresas no construyen los moldajes en el país, estos son traídos desde el extranjero.
A la entrada al país de estos moldajes no se les realiza ningún control de calidad en si al moldaje, sino más bien se exigen controles realizados en el exterior que son más bien a los materiales que lo componen. Lo más cercano a un control de calidad lo realizan cuando grandes empresas solicitan ensayos de presión de hormigón.
Lo más nuevo que se encuentra hoy en día en cuanto a moldajes metálicos, son los moldajes de aluminio, estos presentan la ventaja de ser más liviano que los metálicos corrientes que hoy día existen en el mercado. El que sea más liviano disminuye los costos directos e indirectos, no requieren grúas ni otros equipos costosos al poder ser transportados por una persona.
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